Carcassa d'alumini

Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. es troba al comtat de Haiyan, ciutat de Jiaxing, província de Zhejiang. És una empresa dedicada al disseny, producció i producció professional de motlles metàl·lics de precisió: carcassa d'alumini, carcassa de perfil d'alumini, xassís de xassís de comunicació, xassís de 19-polzades, xassís no estàndard, maquinari per a les principals empreses conegudes . S'utilitza àmpliament en electrònica, instruments, comptadors, control industrial, comunicacions, medicina, aeroespacial i altres camps.

Les carcasses són components essencials que ofereixen protecció i suport addicionals per als gadgets o dispositius que ofereixen. Aquests tancaments protegeixen les parts internes de danys físics i perills ambientals com la humitat i la pols. També ajuden a garantir la longevitat i el rendiment del gadget.

Natura lleugera
El pes més lleuger de l'alumini el fa més funcional que altres materials, especialment en comparació amb metalls pesants com l'acer. El seu pes influeix directament en l'experiència de l'usuari, ja que els dispositius amb carcassa d'alumini són més fàcils de manejar o transportar.
La naturalesa lleugera del metall millora la versatilitat en diverses aplicacions. Des d'aparells portàtils fins a components d'automòbil, els tancaments d'alumini equilibren la resistència estructural amb la facilitat d'operació.

Força i durabilitat
Malgrat el seu pes, l'alumini té una resistència i durabilitat excepcionals. Resisteix a diverses variables ambientals, com ara la humitat, la radiació UV i els canvis de temperatura. Les carcasses d'alumini també es poden utilitzar a l'aire lliure a causa de la seva resistència, assegurant que l'electrònica pugui sobreviure a condicions dures mantenint la integritat estructural.

Resistencia a la corrosió
La capacitat de l'alumini per formar una capa d'òxid natural a la seva superfície augmenta la resistència a la corrosió. Això és especialment avantatjós en aplicacions on l'habitatge està sotmès a humitat, productes químics agressius o aigua salada. L'alumini és el material preferit en equips marins i instal·lacions exteriors.

Conductivitat tèrmica
A les indústries on es produeix una generació de calor significativa, com ara l'electrònica de potència, la informàtica d'alt rendiment o els sistemes d'automoció, la gestió eficaç de l'energia interna és fonamental. L'alumini condueix i dissipa la calor de manera eficaç, preservant la longevitat i la fiabilitat dels components tancats.

Reciclabilitat
La fabricació amb alumini consumeix menys energia que l'ús d'altres materials. Aquest metall és altament reciclable. Aquesta sostenibilitat intrínseca s'alinea amb les iniciatives i normatives mediambientals modernes, la qual cosa la converteix en una opció responsable per minimitzar la petjada ecològica.

Rendibilitat
Malgrat els seus molts avantatges, l'alumini és més assequible que metalls com l'acer inoxidable o el titani. Això garanteix que el rendiment i la qualitat es mantenen fins i tot en projectes amb pressupostos limitats. El seu benefici econòmic també permet desenvolupar idees de tancaments úniques sense despesa excessiva.

Facilitat de fabricació
L'alumini és fàcil de fabricar mitjançant tècniques com la fosa, l'extrusió, l'estampació i el mecanitzat. Això simplifica els procediments de producció i es tradueix en una major eficiència i menys errors. Més enllà d'això, la flexibilitat del metall facilita la creació de formes complexes i dissenys personalitzats que, d'altra manera, serien un repte amb altres materials.

Selecció de material:Després d'una consideració acurada, l'empresa va seleccionar un aliatge d'alumini d'alta qualitat conegut per la seva força superior i resistència a la calor. Aquesta decisió va garantir tant la durabilitat com la funcionalitat del producte final.

Procés de mecanitzat CNC:La màquina CNC es va configurar amb les eines de tall i els accessoris adequats necessaris per a la producció de carcassa d'alumini. Les instruccions programades es van introduir a la màquina, la qual cosa li va permetre executar amb precisió les operacions desitjades sense intervenció humana.

Operacions de mecanitzat:La màquina CNC va realitzar diverses operacions de mecanitzat, com ara fresat, trepat, roscat i contorn, amb una precisió notable. El procés automatitzat va assegurar dimensions consistents, acabats suaus i toleràncies ajustades, complint amb les especificacions de disseny.

Control de qualitat:A intervals regulars, es van realitzar controls de qualitat per verificar la precisió i el compliment de les carcasses d'alumini mecanitzats. Aquestes comprovacions incloïen mesures dimensionals, avaluacions d'acabat superficial i proves funcionals. Qualsevol desviació es va abordar i rectificar ràpidament.

Tractament de poliment i rectificat de superfícies
L'ús de mètodes mecànics, químics o electroquímics per reduir la rugositat superficial de la peça de carcassa d'alumini per obtenir un mètode de processament de superfície plana i brillant. El procés de polit es divideix principalment en polit mecànic, polit químic i polit electrolític. Les peces d'alumini que utilitzen el poliment mecànic i el poliment electrolític poden estar a prop de l'efecte mirall d'acer inoxidable, donant una sensació de futur senzilla i de moda d'alta qualitat.

Tractament amb granalla de sorra superficial
El procés de neteja i rugositat de la superfície metàl·lica mitjançant l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat. Aquest mètode de tractament de la superfície de la carcassa d'alumini pot fer que la superfície de la peça de treball obtingui un cert grau de neteja i una rugositat diferent, de manera que s'hagin millorat les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant per tant la resistència a la fatiga de la peça, augmentant l'adhesió. entre ell i el recobriment, ampliant la durabilitat de la pel·lícula de recobriment, però també favorable a l'anivellament i la decoració del recobriment.

Tractament de raspallat de superfícies
El raspallat metàl·lic és el procés de fabricació de raspar repetidament les línies d'una làmina d'alumini amb paper de vidre. El trefil de filferro es pot dividir en trefilatge recte, trefil desordenat, trefil giratori i trefil de fil. El procés de raspallat metàl·lic pot mostrar clarament totes les marques de seda fina, de manera que el metall mat a la inundació de brillantor del cabell fi, el producte és alhora moda i tecnologia.

Tractament d'oxidació anòdica (dividit en aquesta oxidació del color i oxidació del colorant)
La carcassa d'alumini generalment està subjecta a aquest procés, l'oxidació anòdica es refereix a l'oxidació electroquímica de metalls o aliatges, alumini i els seus aliatges en l'electròlit corresponent i condicions específiques de procés, a causa de l'acció del corrent aplicat, la formació d'una capa de productes d'alumini (ànode) en el procés de pel·lícula d'òxid.

Tractament d'electroforesi de galvanoplastia
El tractament d'electroforesi de galvanoplastia és l'ús del principi d'electròlisi en algunes superfícies metàl·liques que recopilen una capa fina d'altres metalls o procés d'aliatge, és l'ús de l'electròlisi per fer que el metall o altres parts materials de la superfície s'uneixin a un procés de pel·lícula metàl·lica per tal de prevenir l'oxidació del metall (com l'òxid), millorar la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica, la reflectivitat, la resistència a la corrosió (sulfat de coure, etc.) i millorar l'estètica i altres efectes.

Polvorització
L'objectiu de la polvorització a la superfície de les peces d'alumini no és només protegir la superfície de les peces d'alumini, sinó també millorar l'aspecte de les peces d'alumini. El tractament de polvorització de peces d'alumini inclou principalment recobriment electroforètic, recobriment en pols electrostàtica, polvorització electrostàtica en fase líquida, polvorització de fluorocarboni, etc.

El següent pas de la nostra sèrie de carcassa d'alumini és determinar cap a on va la interferència de la copa. Si premem una tassa amb una interferència de 100 µm en un bloc d'acer sòlid, la major part d'aquesta interferència comprimirà la tassa. Si premem la tassa en un bloc de gelatina, la tassa no es comprimirà gens. Això és important entendre-ho perquè la quantitat de compressió de la tassa té un paper important en la quantitat de precàrrega que perdràs amb l'augment de les temperatures.

Podeu trobar diverses variacions d'una fórmula de tensió/deformació del cèrcol de rodament. M'agrada la versió de NSK del seu informe tècnic; tot està en una taula amb les variables definides per a una referència fàcil d'una pàgina. Aquesta taula conté la pressió superficial, la tensió màxima i la contracció real de l'anell. Aquesta és una fórmula complicada, però val la pena configurar-la en un full de càlcul en lloc d'executar una anàlisi CAE o endevinar. Planifiqueu un mig dia en un lloc tranquil per configurar-lo amb un exemple de rodament. El meu consell és dividir-ho en passos en un full de càlcul. El meu full de càlcul té 29 cel·les només per a la fórmula i altres 6 per a les dimensions del coixinet.

Tots els coixinets són una mica diferents, però per un exemple fàcil, una copa de 100 mm amb una interferència de 100 µm amb una paret de 20 mm de gruix tindrà ~ 20 µm de compressió amb els 80 µm restants ampliant la carcassa. Per a aquest exemple, teniu una proporció d'1:5 de compressió de tassa i expansió de l'habitatge. Si configureu el vostre objectiu perquè s'ajusti línia a línia a 120 ºC (a partir de 25 ºC), a la meitat, 47,5 ºC, la vostra tassa s'hauria d'haver expandit 10 micres amb l'ajust de premsa restant de 50 µm.

L'empresa també pot produir productes adequats segons la mida, els dibuixos i els requisits físics del client, com ara disseny de modelatge, disseny estructural i altres mitjans tècnics. La integritat, la força i la qualitat del producte de Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. han estat reconegudes per la indústria.